1.  在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì )造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復其性能，在管路或設備殺菌之后，應確保送反滲透膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應通過(guò)化驗來(lái)驗證。應使用亞硫酸氫鈉溶液來(lái)中和殘余氯，并確保足夠的接觸時(shí)間以保證反應完全。
2.  在反滲透膜元件擔保期內，建議每次反滲透膜清洗應在與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在第一次清洗時(shí)，海德能公司的現場(chǎng)服務(wù)人員應在現場(chǎng)。
3. 在清洗溶液中應避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因為如果使用可能會(huì )造成膜元件的不可逆轉的污染。

1、在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的10–15%。
2、為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了10–15%。
3、產(chǎn)品水質(zhì)降低10–15%；鹽透過(guò)率增加10–15%。
4、使用壓力增加10–15%。
5、RO各段間的壓差增加明顯(也許沒(méi)有儀表來(lái)監測這一跡象)。

1  碳酸鈣垢
    在阻垢劑添加系統出現故障時(shí)或加酸系統出現故障而導致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)，應盡早發(fā)現碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(cháng)的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.0~5.0之間運行1~2小時(shí)的方法去除。對沉淀時(shí)間更長(cháng)的碳酸鈣垢，則應采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。
     注：應確保任何清洗液的PH值不要低于2.0，否則可能會(huì )對RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應注意，最高的PH不應高于11.0�？墒褂冒彼畞�(lái)提高PH，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。

2  硫酸鈣垢
     清洗液2(見(jiàn)表2)是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。

3  金屬氧化物垢
     可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物(例如氫氧化鐵)。
4   硅垢
    對于不是與金屬氧化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專(zhuān)門(mén)的清洗方法才能將他們去除，有關(guān)的詳細方法請與海德能公司聯(lián)系。
5   有機沉積物
     有機沉積物(例如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環(huán)、浸泡，一般需較長(cháng)時(shí)間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過(guò)三天時(shí)，最好采用消毒處理，請與海德能公司會(huì )商以確定適宜的殺菌劑。

清洗液
    清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。
   對于無(wú)機污染物建議使用清洗液1。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液2。對于嚴重有機物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為華氏104度(40℃)下清洗60分鐘，所需藥品量以每100加侖(379升)中加入量計，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來(lái)配制溶液并混合均勻。
    如果需要其他有關(guān)信息，請與海德能公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)聯(lián)系。

   清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內而且需要用專(zhuān)門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作。
   清洗反滲透膜元件的一般步驟：
        1.  用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
        2.  用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
        3.  將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預先設定的時(shí)間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
        4.  清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿(mǎn)干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
        5.  用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
        6.  在沖洗反滲透系統后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運行反滲透系統，直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑(通常需要15~30分鐘)。

                                         醋酸纖維素膜用殺菌劑
1  游離氯
   游離氯的使用濃度為0.1~1.0ppm，可以連續加入，也可以間斷加入，如果必要，對醋酸膜元件可以采用沖擊氯化的方法。此時(shí)，可將膜元件與含有50ppm游離氯的水每?jì)芍芙佑|1小時(shí)。如果給水中含有腐蝕產(chǎn)物，則游離氯會(huì )引起膜的降解。所以在腐蝕存在的場(chǎng)合，我們建議使用濃度為10ppm的氯胺來(lái)代替游離氯。
2  甲醛
    可使用濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液作為系統殺菌及長(cháng)期保護之用。
3  異噻唑啉
    異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15~25ppm。

                                                    聚酰胺復合膜及聚烯烴膜用殺菌劑
                                                   (ESPA、ESNA、CPA和SWC) 及 (PVD1)
1  甲醛
        濃度為0.1~1.0%的甲醛溶液可用于系統殺菌及長(cháng)期停用保護，至少應在膜元件使用24小時(shí)后方可與甲醛接觸。
2  異噻唑啉
        異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應，其商標名為Kathon，市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15~25ppm。
3  亞硫酸氫鈉
        亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(cháng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(cháng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入30~60分鐘，在用于膜元件長(cháng)期停運保護時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉